长虹推进信息化打响“发令枪” 抢跑工业4.0

　　近期，工业4.0的消息接踵而至，可谓风雨欲来。在这场规模空前的变革中，嗅觉敏锐的长虹继用CHiQ家电领航智能家居浪潮后，凭借流程管理数字化、企业信息网络化和生产制造自动化、智能制造云端化等优势，在工业4.0的发令枪即将打响的时刻，再次“抢跑”，领先同侪半个身位。

　 　企业信息网络化 流程管理数字化

　　据一位业内人士透露，从整个层面说，长虹的信息化在全国范围内都是首屈一指：从信息化建设策略来看，在整个家电行业，长虹是最好的；在西南地区，长虹的信息化建设是所有企业中也是做得最好的；而从全国信息架构整合及集团要求子公司统一平台这方面来看，长虹始终是最好的。

　　从上个世纪末起，早有远瞻性的长虹不断加大在信息化方面的投入，逐步形成了以E R P、PDM为核心的完整制造业信息系统框架，最终搭建起国内首家智能管理系统平台，把信息化应用于几乎所有的环节，实现了经营管理过程的“无死角覆盖”。

　　从前端的智能设计，到终端的智能制造，再到后端的智能交易，信息化贯穿于长虹的方方面面，转型工业4.0已是水到渠成。尤为关键的是，在信息化体系下，互联网、大数据、设计平台、制造平台、交易平台等各个环节全线贯通，长虹的人效、财效与物效均得到全面提升，并由内之外，从企业内部的协同向产业链协同应用推进，极大程度的提升了办公效率。

　　目前，长虹在企业内部实现了流程管理的数字化，并着重建设供应链管理SCP、制造PPCO优化及推广、核心部件制造智慧工厂建设、PDP电视生产线MES和整合大物流信息等5大系统，获得了呈几何级数增长的效益。

　　以长虹旗下的美菱公司为例，通过坚决贯彻“以产品为主线，以信息化为支撑，提高基础管理水平”的方针，美菱不断提高自身的信息化管理水平，加强产品的整合与规划，加快新产品上市速度，提高产品开发的效率和成功率，从而提升企业核心竞争力。

　　 生产制造自动化 智能制造云端化

　　工业4.0的本质，就是通过互联网、云服务、大数据等手段实现传统制造业的智能化。在用信息化实现企业信息网络化和流程管理数字化后，长虹的生产制造自动化和智能制造云端化自然而然地提上了日程。

　　有消息称，长虹对自己的“智能制造”实施了“三步走”战略，即自动化、信息化和智能化，目前信息化已基本打造完毕，正在向智能化大踏步迈进。为此，长虹从2009年就开始着手改革整体生产线布局，将原本孤立的用户需求分析、市场预测、生产计划等环节的数据流打通，实现了智能生产。

　　据媒体报道，占地2万余平方米的长虹模塑公司塑料四厂，车间里只有数十台机床在自行运转，却没有一个工人，成为真正的“无人车间”。其奥秘就在于通过智能管理系统平台，让整个工厂具备了“智慧”，把人从生产线上的繁重劳动中解放出来，去后台发号指令，做出生产管理决策，让机器去执行。工厂的核心任务已经由加工产品转变为加工信息。

　　目前，长虹的许多生产线都已经进入智能制造时期，可以预料的是，未来还将有越来越多的“无人车间”出现。

　　在信息化平台的有力支持下，长虹在信息化建设和信息管理工作中不断提升技术与管理水平，赢在了工业4.0的起跑线上。这一案例，必将对进一步推动中国企业通向工业4.0时代的良性、快速发展产生积极的作用。