河钢邯钢：铺设通往高端的快车道

河钢邯钢：铺设通往高端的快车道

时间为我们呈现结果，却往往省略了过程。成绩从来都不是一时的激情喷发和瞬间的灵光闪现，而是在一个持续而漫长的努力中从量变到质变的积攒。

从搭建技术研发平台到开展深度技术合作，从技术人员扎根产线到技术专家承担课题，从优化生产工艺到攻克技术难题……公司聚集技术力量，产线活力迸发：全年品种钢销量800万吨，增幅48.2%，中高端产品占比46.3%；公司全年开发新产品32个；圆梦汽车用钢“整车造”，家电板、优特钢等拳头产品实现新突破……

在“市场”和“产品”两大主题引领下，公司构建技术支撑体系，公司上下全员行动，以技术为犁、与创新为伍，以只争朝夕、时不我待的姿态，攻克一道道技术难题，一次次突破不可能，技术之花在产线竞相绽放，公司产品升级、结构调整步伐加快。

搭建平台   智造精品

技术创新离不开高效的创新组织模式。

为激发产线科技创新活力，公司启动以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革，组建对应产线的科技研发机构，成立了汽车家电板、特钢、重轨、热轧、中厚板5个产品研发中心，开展产品研发与技术攻关。

3月24日，我省首卷1500兆帕超高强汽车板在邯宝冷轧厂高强连退线顺利下线。经检测，产品性能满足国家标准。听到该消息，该钢种的研发负责人汽车家电板事业部一档技术主管何方与同事击掌相庆。

1500兆帕钢相当于每平方厘米可承受1.5万公斤压力，1500兆帕超高强汽车板是目前国内抗拉强度最高的汽车超高强钢种，国内仅有极少企业可以生产。

没有生产经验，只能摸着石头过河。研发团队成员针对加热保温温度高等难点问题，一遍遍地进行设备调试、工艺摸索，失败了，认真查找原因，从头再来，不断总结生产经验，硬着头皮研发和试制。

没有比脚更长的路。经过研发团队与生产技术人员不断调整生产控制方法，采用高温均热、快速水淬和低温回火的热处理工艺达到了提升强度、改善塑性的工艺要求。

将技术要素配置到产线，让科技带动产品研发、产品升级。站在2016年开始的地方向未来眺望，时间为我们记录下这些新的变化：成功开发最宽规格镀锌汽车外板；成功开发国内最高级别双相钢；成功开发FC级表面高档家电面板；完成1500兆帕超高强汽车外板产品试制……

在火热的生产一线，无数个技术团队、专题攻关组还求索在科研攻关路上，他们用知识和技术武装自己，向高新技术冲击，攻克了一个个研发难题，实现着技术创新的裂变效应。

向知名科研院所抛出橄榄枝，向社会资源“借脑引智”，2016年公司加强校企合作，构建新型“产学研”合作构架。以科研院所为平台，充分利用科研院所的优势，聚集创新要素，不断解决制约产品升级的关键性、根本性问题，为公司科技创新以及人才培养搭建新平台。

2016年7月，河钢东大产业技术研究院成立，公司紧紧抓住这一宝贵机遇，迅速与河钢东大产业技术研究院对接，在考察交流期间，公司技术团队、河钢东大产业技术研究院专家教授在思想的碰撞中产生了“火花”，产线上的“疑难杂症”越辩越明。针对产线亟需破解的技术难题，双方确定了65项技术攻关课题，首批9个“产学研”合作项目已经启动开展攻关。

技术攻关   服务产线

竞争在市场，竞争力在现场。

公司建立“技术专家包保产线、技术主管包保品种”制度以来，将优势资源向产线配置、聚集，让更多的专业人才在产线落地生根，聚智聚力，为产线提供强大智力支持。

技术与产线一结合，便生出精彩无数。

12月27日上午10点多，在连铸连轧厂精轧操作平台上，轧钢车间丁班作业长徐战华正在认真调整着工艺参数。而此时，该厂三级专家吕德文以及团队技术人员也在这里，他们紧盯电脑屏幕上的各项参数，生怕漏掉任何一个细节。当发现最终的各种数据均在设定范围之内后，他们长舒了一口气。

该厂接到某客户的一单汽车结构钢合同，由于产品性能要求高，材质硬，轧制负荷大，为生产带来了挑战。为确保按时兑现合同，吕德文带领着他的技术团队重新优化生产工艺方案。每一次生产他们都盯在现场，记录工艺变化，及时发现问题，指导调整。最终产品屈服强度、抗拉强度等各项指标均符合客户要求。

技术与产线的完美结合，产线变成了最佳实验室，深奥的技术理论转变为先进的操作方法，科技成果走出“深闺”、走向市场。

11月4日早上7点钟，三炼钢厂转炉车间技术员宿永波早早地来到了工作岗位，为即将生产的重点品种700L做着准备。客户对该批订单的铌元素的含量要求很高，内控范围窄，控制难度大。

为了满足客户的个性化需求，宿永波查阅了相关资料，对加入元素进行调整，几次试验改进后，该钢种冶炼逐渐稳定，铌元素含量达到了客户要求。

“合同就是命令，满足客户要求我义不容辞。”作为一名产线技术人员，宿永波给自己的定位就是在产线解决技术难题，为产线提供技术支持。

技术人员回归到生产一线和关键岗位，他们躬身实践，用智慧和经验在技术创新道路上披荆斩棘，他们生产出客户满意的产品，成为撬动市场的“支点”。

邯宝冷轧厂成立多个攻关小组对亮点、250IF黄斑、切边等问题进行攻关。目前，通过控制炉辊结瘤，连退线亮点缺陷已经消除；通过控制水淬槽水温，IF钢黄斑发生率降低98%以上。

邯宝热轧厂为了解决产品板形问题，由技术专家带头，在全厂范围内召集设备、工艺、操作、轧辊方面的精兵强将组成板形攻关组。2016年，该厂板形缺陷量同比降低了46%。

大型轧钢厂以优化、稳定过程控制及提高产品性能合格率为攻关目标，进行重轨冶炼过程工艺优化及技术攻关，提高成分控制的稳定性，开展重轨NDT探伤质量攻关，探伤合格率达到96%。

优化工艺   降低成本

企业发展不仅需要不断进行产业升级，制造高端精品，也需要通过不断优化工艺，降低生产成本。降本就是增效，成本控制做得好，公司产品才会有更强的竞争力。

公司全面加强技术工艺研究与攻关，优化整合了铁前、炼钢、新技术和标准4个研究所，加强标准研究与工艺技术攻关。各单位掀起了优化生产工艺降成本的热潮。

4月的一天，邯宝炼钢厂1号连铸机1流铸坯在主控人员的控制下，断面由1300毫米逐渐变为1248毫米，在一块铸坯上呈现出两个宽度，这标志着该厂连铸结晶器“在线调宽”系统热试一次成功。

邯宝炼钢厂不畏困难，积极进行工艺改进，攻关组日夜奋战，经过不断试验分析，不断总结经验教训，最终实现了连铸机生产过程中不需要停机的情况下变更连铸坯宽度，从而实现连续生产多个宽度规格铸坯的功能。

这一系统的研发成功对公司降低成本具有重要的意义。与传统的停机调整铸坯规格相比，使用该工艺，不仅节省了停机和生产准备时间，提高了生产效率，还可以有效减少铸坯切头、切尾及连铸中间包“三大件”的耗损，大幅降低了生产成本。

工艺改进的力量是巨大的，公司瞄准生产各个环节，加强工艺改进，进一步降低成本。

9月22日，一炼钢厂钢包全程加盖节能技术改造项目一次热试车成功。

为节省电耗，该厂技术攻关组围绕这一项目先后进行多次论证实验，不断从失败的教训中总结经验。

“我们一定要将钢包全程加盖节能技术工艺攻克。”攻关组在一次次失败后并不气馁。

攻关组团结一心，不断查阅资料，进行试验。经过他们不懈的努力，该工艺慢慢被他们掌握了。

采用此技术，钢水从转炉出钢后到LF精炼炉，直至连铸浇注过程中，钢包上始终有钢包盖覆盖，可最大限度地减少钢水在运输、等待过程中的热量损失，节约精炼电耗。

通过工艺优化来降低综合成本成为公司各个单位控制成本的法宝。在激烈的市场竞争中，公司加强工艺攻关，全力降低成本，增强了公司的竞争力。

在邯宝焦化厂电气作业区，活跃着一支节电攻关组。他们以节省用电量为己任，积极开展工艺研究。该厂循环水风扇变频器，原来是靠人工根据节水温来进行调速，由于人在工作忙碌或疲惫的情况下，极易造成调节不及时，对用电造成浪费。

对于这一情况，该节电攻关组仔细观察水温变化，根据时钟设定电阻值，调节变频转速，实现了夜班风扇低速运行，白天高速运行，减少了峰段耗电量。只次一项，年可节电13.6万千瓦时。

2016年，公司在工艺优化工作上硕果累累。完成“邯宝炼钢结晶器在线调宽”“三炼钢厂板坯低倍质量自动评级系统”等7项新工艺、新技术的开发和推广，全年累计工艺优化降本9600万元，实现含铁料降本2.45元每吨和吨钢降成本5元的目标。每一次工艺优化都能聚着公司技术人员的辛勤汗水，同时也意味着公司在降低成本的路上又迈出了坚实的一步。

栉风沐雨征程远，一声号角起新航。在新的一年里，公司围绕“市场”和“产品”两大主题持续发力，继续发挥先进技术工艺的强大支撑作用，有定力，有耐力，持续发力，必将步履铿锵，收获硕果。

来源:河钢邯钢版    作者:  李然  梁岩峰