河钢邯钢邯宝焦化厂技术团队扎根产线破难题

河钢邯钢邯宝焦化厂技术团队扎根产线破难题

在河钢邯钢公司邯宝焦化厂，活跃着一支技术团队，他们扎根产线，不畏任何困难，瞄准制约生产顺行的关键性、根本性问题和难题，刻苦攻关，突破了一道道技术难关，为生产顺行，贡献着智慧和力量。

王海波：立足岗位降消耗

煤气消耗是影响成本的重要方面，影响煤气消耗的因素有很多，增加煤气调节的准确性，是减少煤气消耗的关键点。

三档技术主管王海波不断研究高炉煤气混合比例燃烧效果，他发现当煤气混合比例不同时，按照以往计算高炉煤气的空气过剩系数与实际燃烧所需空气有不同的误差，不能准确指导生产实际。如果能够找出了两者的关系，并运用指导生产，就能达到减少煤气消耗的效果。

由于煤气调节不同的季节也存在着很大的不同，针对这种情况，王海波要求热工人员保持分烟道吸力不超过300帕，同时要求调节进风门开度并适当减小，合理调控空气过剩系数至适当数值，保证高炉煤气混合后煤气与空气合理燃烧。如今高炉煤气消耗由原来的每小时22万立方米，下降到了每小时21万立方米，创历史最好水平。

王海强：保障生产顺行

王海强是该厂二档技术主管，作为一名电气技术人员，哪里有技术难题他就会出现在那里。

该厂生产作业中，推焦车、拦焦车、煤车、熄焦车协调作业是保证焦炉焦炭稳产高产的重要基础。但由于四大车配合不好，造成生产事故偶尔发生。

针对这种情况，王海强认真分析原因，发现原来的“码盘对位四车联锁系统”因现场粉尘、烟尘大，光信号器件无法正常工作，且损坏率非常高。同时原来码盘对位系统要求的对位精度很高，而四大车震动较大，根本无法满足高精度的对位要求，不能实现自动对位。加上由于器件损坏率高，费用高、维护难度特别大，该四车联锁系统一直处于荒废状态。

经多次考察和资料查阅后，王海强发现通过编码电缆完全能避免原来系统的缺陷，不但每台车可看到其它机车实时位置显示，而且具有炉号显示、语音播报、报表生成等功能。这样一来，不但能实现焦炉的安全作业，而且还能为焦炉有序生产和科学管理起到指导作用。于是，王海强和其他技术人员一起对四大车联锁系统进行了技术改进。经过他们的努力，不仅设备故障率降低还减少了备件费用。

陈成敬：优化工艺稳定质量

面对激烈的市场竞争，该厂技术人员将质量视为生命。近期，该厂硫铵颜色异常，对产品销售造成影响。发现这种情况后，车间工程师陈成敬每天深入现场，认真查找造成颜色变化的原因。他通过稳定电捕电压，规范剩余氨水槽放油操作，减少入系统焦油量；控制分缩器后氨气温度，减少氨汽冷凝液夹带；严格母液酸度，母液温度，增加颗粒饱满度……经过几个月的改进，硫铵颜色终于变白、颗粒适中，无机械化杂质。

焦油含水是该厂产品的主要质量指标。最近水份产生波动，针对这种情况，陈成敬从标准化操作入手，严格每班机械化澄清槽操作，认真检查焦油分离器焦油油位，实现匀速送油。他合理安排四个焦油槽的运行顺序，严格标准化操作，定时脱水，定时切换，改善焦油质量。针对焦油槽底部含渣多，影响焦油槽加热、脱水问题，陈成敬还组织专业队伍对整个焦油槽全部予以了清理，并对焦油槽底部加热器进行检修，完善了加热功能，目前焦油质量全部合格。

来源:河钢邯钢版  作者:付春生