河钢唐钢长材部创新方法解“顽疾”

河钢唐钢长材部创新方法解“顽疾”

“在导卫上设计安装了鼻锥，18#轧机容易咬偏堆钢的问题得到了彻底根治！”3月2日上午9：20，河钢唐钢长材部高线车间轧机工段操作工李少虹，指着工作台上已经改造好的导卫自豪地说道。

高线车间18#轧机导卫存在着设计缺陷：导卫距离轧辊垂直中心线距离较远。当坯料经过导轮，但还没有被咬入的时候，处于不可控状态，此时，一旦头部存在弯头现象，就会造成咬偏堆钢或者由于无法咬入而堆钢。2015年上半年，18架咬偏堆钢占工艺堆钢总数的22%。

“生产过程中，坯料头部经过多架次轧制后，坯料上下受热不均，头部很容易出现弯头，极易咬偏堆钢，这对我们生产运行是个极大的隐患。”轧机操作工李少虹看在眼里，急在心上。此时正值长材部大力推广班组小课题攻关，于是他毛遂自荐，担纲起18架轧机导卫改造的重任。

如何将带有弯头缺陷的坯料顺利地导入轧机？李少虹费心思琢磨，他利用换辊或者检修时间测量导卫导轮与轧辊垂直中心线的距离，反复研究应对措施，攻关刚刚开始的半个多月，他已经密密麻麻写了一整本数据和方案。李少虹利用下班时间设计制作模型，拿着模型征求技术人员的意见，不断改进。最终，他设计出了导卫鼻锥，即在导卫导轮后半段加装一种楔形鼻锥，填补了导轮与轧辊垂直中心线的空过部分，巧妙的楔形设计使弯头乖乖地钻进轧机中。去年10月份开始，经过改造的导卫陆续上线试验，效果非常显著，上线几个月来，彻底根治了18架轧机咬偏堆钢的“顽疾”，未发生一起咬偏堆钢现象。对于大家的称赞，李少虹却并没有止步，“虽然这个问题有了很好的解决方法，但是生产中需要改进的地方还有很多，立足岗位保顺行，路还长着呢。”他略有所思地说。

                                                                          方丽娜