优化攻关增效益——河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂烧结工序深入推进产线对标降成本侧记

优化攻关增效益

      ——河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂烧结工序深入推进产线对标降成本侧记

8月份以来，截至9月22日，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁烧结工序实现成本降低额超1800万元。

1800万元是怎样降下来的呢？该厂厂长刘京瑞介绍：“我们厂高炉炉料结构为，烧结矿72.5%、球团矿3%、生矿24.5%，烧结矿占了原料成本的大头。针对这一炉料结构，我们深入推进产线对标，集中技术力量，对降低烧结矿成本展开了攻关。”

“市场上含铁料价格始终处于波动状态。在烧结配料中，我们密切关注市场态势，紧密结合烧结杯试验，对配料方案适时进行优化，做到了最低成本配料。”烧结车间主任高瑞芳说。

8月份以来，在满足高炉生产的基础上，他们降低高价位巴卡粉配比，巴卡粉由原来的22%降低到了12%。与此同时，提高了低价位含铁料配比，低价位扬迪粉配比由原来的14%提高到了20%，巴标粉和澳粉配比也得到适当提升。此举使混匀料成本每吨降低13元，降低成本920万元。

优化烧结配加钢渣生产工艺，从7月中旬开始至8月底，钢渣配吃量最高增至5%，累计配吃钢渣2.2万吨，在满足炼钢生产品种钢要求的基础上，降成本1809万元。

低价料大量使用，降低了烧结矿成本，但同时对烧结矿质量产生了较大影响。由于低价料亲水性、烧结性能差，有害元素含量高，不容易与其他含铁料均匀混合，从而导致烧结料层透气性变差、有害元素富集、烧结矿转鼓指数降低等问题。车间生产工艺技术员韩秋颖介绍：“为解决这些影响质量的问题，我们展开了专题攻关。强化烧结杯实验，不断探索最佳配矿结构方案，并根据不同配比混匀料的烧结性能不同，认真探索、调整优化相关工艺参数。”

在烧制过程中，针对混合料透气性差、糊炉条严重的现象，相关技术人员指导岗位操作工，精心调整混合料水分、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等工艺参数，稳定了烧结矿质量。8月份，烧结矿转鼓指数平均达到80%以上，返矿率控制在了8%以下，处于国内领先水平；合格率、碱度、品位稳定率均达到100%。

为适应新的配料原则，他们对装备进行了优化改造，其中最主要的是对烧结机台车实施改造。在对2号烧结机的优化改造中，他们将台车横向加宽了500毫米，同时加高台车拦板100毫米，为烧结工艺技术优化创造了条件，可使料层厚度由原来的800毫米增至840毫米，利用厚料层烧结自动蓄热功能，使混匀料得到充分烧结，在保证烧结矿质量的同时，提高了台时产量，降低了固、气体燃料消耗。其中，该烧结机同比增产3万余吨，焦炉煤气消耗由过去的每吨烧结矿5.23立方米降低到了目前的4立方米。

来源:河北钢铁邯钢版  作者: 李牧洹史佳佳