冀中能源股份公司邢东矿以改革性举措度危求进克时艰

冀中能源股份公司邢东矿以改革性举措度危求进克时艰

冀中能源股份公司邢东矿以改革性举措度危求进克时艰

冀中能源股份公司邢东矿以“困难当前怎么办度危求进怎么干”大讨论为动力，以改革性举措降本增效，度危求进克时艰，实现了原煤回采稳产高效，煤质灰分持续稳定，充填费用、支护成本大幅下降，为企业发展夯实了根基。

紧跟现场 环节把控 精采细采提效益

在11212工作面切眼导巷掘进现场，负责矿井地质的技术员刘钰鑫正在掘进头认真观察已揭露前上断层的落差情况，不时地边用尺子量边在本上记录着。据施工的工人说，自从掘进工程中遇到地垒构造后，每天都会有技术人员到掘进头观测、记录地垒揭露情况。

邢东矿技术人员坚持根据每天观测已揭露地垒前上断层的落差情况，再结合临近的2223探巷断层实际揭露情况，进行煤层底板标高对比、预测，进而确定地垒后段的前下断层落差，最大限度优化施工方案，把地质构造的不利影响降到最低。实际掘进过程中，断层由预想的2个变为5个，技术人员又记录岩性并现场跟班打探眼通过不同角度不同方位的探测，进一步分析出断层产状，最终顺利施工切眼导巷，同时倾斜布置切眼，多回收煤炭4900吨。

邢东矿对在掘进过程中紧盯现场，将工作面地质情况分析透彻，过断层要每天做出预想剖面图，本着“少割岩，少丢煤”的原则，辅以调采、增减支架等方式，真正实现对现有煤炭资源的“精采细采”，最大限度回收煤炭资源，这也是邢东矿度危求进的改革性举措中一项重要措施。总工程师杜小河介绍：“实施‘精采细采’以来，通过紧盯现场，对2124工作面带采、1225工作面过断层调采等5个施工方案的精细谋划，可回收原煤3万多吨。”

邢东矿坚持每天对技术检查的结果进行分析，与预排矸工作协调，并进行及时反馈、跟踪生产信息，强化数据的三方对比、建立煤质分析会制度等一系列措施，从设计、施工、运输等原煤入洗前的质量控制，到原煤入洗过程和销售过程的质量控制，环环把关，使煤炭灰分稳定在24%至26%，极大提升了生产效益。

远近兼顾 因地制宜 优化方案控成本

俗话说“货比三家不吃亏。”在企业度危求进的过程中，邢东矿坚持在决策时对比多种方案，兼顾长远利益和当前利益，因地制宜选出最优方案，实现效益最大化。

在采掘部署上，考虑到高水充填成本问题，于8月份及时调整优化生产布局，以常规回采为主，大幅降低高水充填产量压缩出煤成本。调整后11212高水充填工作面主要任务转变为试验高水充填新型支架，为以后充填开采打好基础。同时，把2227常规回采工作面掘进工作列为下半年的重中之重，争取在最短的时间内圈出，为正常采取接替打好“提前量”。据测算，优化采掘部署后，全年预计减少投入资金700万元左右。

邢东矿还建立了一整套自己的支护体系，通过对不同巷道进行支护试验和观测，根据巷道实际情况，在保证安全的前提下适当减小支护强度，降低成本。例如11212工作面在矿井一水平工作面，地压相对二水平较小，且巷道为回采巷道，经过多次论证、优化方案，将帮锚索由原来的两排优化为一排，可节约成本8.6万元；在地质条件较好、服务年限短的回采巷道探索使用玻璃纤维柔性网代替菱形金属网，可以节约10%以上成本；在一水平以下永久性巷道支箍时，在巷道顶帮条件较好地段，适当增大了支架间距，例如副暗斜井支设钢管混凝土支架从2121车场往上250米以后间距从由原来850毫米变更为1000毫米，同时减少钢管混凝土支架支护的数量，除必需支护段，均改为其他支护成本较低的支护方式，到年底可减少钢管混凝土支架1008架，节约资金投入900多万元。

“现在，邢东矿每一个设计、施工方案都要综合考虑地质条件、技术水平、施工条件等因素，做出多种方案进行对比，选择利于安全、便于施工、投入较少的方案，做到‘不干费工活，不干返工活’。”矿长谢国强在矿井主采接替工作面2222工作面回采方案论证会上说。最终，经过仰采、俯采等多个设计方案及方案优劣对比，确定仰采方案，共多圈出煤量10.1万吨，同时在2222切眼掘进时，根据现场条件，将切眼改为5度倾斜布置，可多回收7500吨煤。

技改增效制改提质 苦练内功降消耗

邢东矿主动开拓眼界思路，改革完善制度提升发展质量，革新技术工艺提升生产效率，苦练内功降消耗，适应企业竞争由原来拼产量、拼规模向现在拼质量效率、拼成本控制的市场新常态。

邢东矿不断强化技术基础管理，提高技术创新的实效性，持续改进12212矸石充填工作面充填工艺，成矸石充填工作面电液压控制系统研究，实现矸石充填效率翻番；着手探索研究建筑垃圾充填的具体实施方案，有效降低充填开采成本；完安装绞车在线检测装置和钢丝绳在线监测装置、湿喷研究等，力争在矿井灾害防治、采掘接续调整和提高单产单进，减轻职工劳动强度等重点领域和关键技术上取得新突破。

在物资材料管理、发放中，邢东矿一方面加强库存物资动态管理，盘活库存物资占用资金，通过积极与厂家和兄弟单位沟通，将闲置物资金额从年前的130多万元调节至目前的40多万元。另一方面，该矿在材料发放中推行经营管理考核办法，把成本管理经营考核指标完成情况同相关单位奖金挂钩，月考核、季兑现，在工程量不变的情况下，每月高水充填材料费降低了300多万。同时，根据实际情况减少材料发放规模和数量，将铁丝规格由每盘25公斤减少至20公斤，扩大交旧领新材料范围，把各生产单位把配件耗材纳入到成本管理之中，实现全员全过程的成本控制。

按照辅材消耗同比下降20%的目标，邢东矿还确定了辅材定额，对各生产区队实行主材消耗定额管理，辅材实行限额管理，分别以月度为考核期，按比例进行奖省罚超。各生产单位必须设专职经营区长及材料员，完善材料管理制度，明确责任，奖罚全部落实到个人头上，增强各单位资金控制责任意识。据统计，到目前，煤巷辅材消耗已从2013年的280元/米降至今年的162.4元/米。

（冀中股份邢东矿      许阳）