冀中能源峰峰集团节能领跑绿色发展

冀中能源峰峰集团节能领跑绿色发展

今年以来，冀中能源峰峰集团积极推广应用节能减排低碳新技术、新工艺，实施节能技改工程9大项（31台、4套）、环保工程65项，形成工程年节能量8672吨标准煤，年节电1501万千瓦时，综合年节能量15万吨标准煤。3项节能指标预计均完成考核要求、4项矿井主要能耗设备工序能耗均好于省和国家能耗限额标准。

守住底线不放松

峰峰集团坚持从长远角度看，兼顾企业效益与社会责任，大力开展绿色矿山建设，严守环保底线和红线，在年初组织召开了2016年度节能环保工作会，明确了“党政同责、一岗双责”的要求，完善出台了《环保事故责任追究暂行管理办法》、《主要管理岗位环保工作责任制》等制度，与各二级单位签订年度目标责任书，严格执行能源消耗总量和单耗“双控”措施，将考核指标纳入领导班子年度考核评价体系，形成一级抓一级、层层抓落实的工作格局。

围绕年初制定的目标，峰峰集团坚持召开季度、月度节能环保调度会，平衡解决工作中存在的问题，常态化检查节能环保工作隐患，截至目前，共查出4类节能问题和246条环保问题及隐患，现场下发意见书35份，持续跟踪检查隐患整改情况，确保隐患全部整改到位，守住了“节能环保不出事故”的底线。

按照环保工作新要求，峰峰集团积极落实各级政府关于大气、水、土壤污染防治行动计划（国十条），强力推进大气、水及焦化等污染治理，完成了煤炭去产能环境保护现状调查工作，14对生产矿井顺利通过省市发改委的节能专项监察。对大淑村矿、马选厂九龙生产部煤场、峰煤焦化公司等主要煤场实施棚化，面积达32700平方米；淘汰燃煤锅炉73台、改造6台；4个电厂完成提标改造，达到新标准要求。

对标工作是深化管理、提质增效的有效法宝。峰峰集团不断完善节能环保对标机制，始终坚持对电量、工序能耗及各项指标消耗进行控制，对各单位能效标杆进行了全方位、等量化对比。大社矿坚持“错峰生产、避峰排水、遇峰检修”原则，最大限度减少峰段用电时间和用电负荷，实现避峰电量227.6万千瓦时。邯选厂对水、电用量建立动态写实台账，每天跟踪记录用量情况，精准分析每天水电使用中存在的误区和浪费情况，降低无效开车用电和用水浪费现象。截至目前，在原煤、精煤、焦炭、发电量同比增加的情况下，全集团总用电量同比减少2992万千瓦时。

环保效益双丰收

众所周知，实施节能环保项目前期需要大量的投入，这对于当前正处于渡危脱困时期的峰峰集团来说压力巨大。为此，峰峰集团积极应对，研究政策，考察市场，探索走合同能源管理之路，以“零投入”推进项目实施。

所谓合同能源管理，就是能耗企业通过与节能服务公司签订节能目标合同，节能服务公司为其提供节能改造方案和设备，节能收益双方按合同商定比例共享，合同结束后节能设备和全部节能效益归能耗企业。

“多亏了合同能源管理，让我们不用花钱就可以开展一些节能项目，并且当年就见到效益。同时实施节能新技术也是实现‘节能降耗、降本增效’的重要举措，基层单位已充分享受到了节能新技术带来的红利。”峰峰集团节能环保部部长王建立介绍说。

峰峰集团采用合同能源管理模式对电业分公司下辖三个电厂的循环水泵进行了节能改造，经实测节电率达到17.9％，年可节约电费112万元，且9台水泵在六年之内运行维护费用全部由生产厂家负责。在九龙矿南翼、南二对四部运输皮带进行变频节能改造，项目投运后预计年节电82万千瓦时。峰煤焦化公司一期焦炉烟气余热利用项目不但可节省投资728万元，待工程建成后，按产蒸汽计算，年收益可达518万元。

在利用合同能源管理模式的同时，峰峰集团坚持依靠推广节能新技术创效益，由天择公司研制的永磁电机技术减少了定子铜损、机械磨损，而且没有转子铜损，对优化生产系统起到了积极作用，该技术在大社矿东风井通风机的试验取得了圆满成功，经测试电机效率达到了96％，额定功率因数达到了98％，每年可减少设备维护费用7.07万元，节省电费34.56万元，2年就可收回投资。

抓住机遇享红利

“现在我们必须改变‘环保工作是纯投入’的旧理念，在当前环保工作新形势、新常态下，尤其是即将到来的排污费改税的政策下，环保工作在创造社会、环境效益的同时，也能为企业减少上交税收，更能为当下企业转型升级、去产能提供优势条件。”峰峰集团节能环保部主任工程师刘文昌这样诠释环保工作。

去年12月，在华北地区连续遭遇严重雾霾天气之际，国家决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，并对超低排放的燃煤电厂给予适当的环保电价补贴。

消息传来，峰峰集团领导敏锐的意识到，抓住政策机遇就是抓住效益。并迅速成立了环保电价管理小组，专项调度环保电价申领审核工作。严格按照超低排放标准，对电业分公司薛村电厂的脱硫、脱硝、除尘系统进行改造升级，采用先进的半干法脱硫及SNCR脱硝技术、高效布袋除尘技术，使除尘效率达到99.5%以上，脱硫效率达到95%以上；并创新举措，改造返料系统，掺烧煤泥，不仅实现了煤泥综合利用，而且还实现了低氮燃烧，确保了氮氧化物达标排放。同时对所有灰场、煤场、渣场实现“封闭化”，防止粉尘飘散，对灰渣、粉煤灰以及脱硫产物等废弃物进行综合回收利用，真正做到“吃干榨净”，实现了零排放，确保薛村电厂成功申请到环保电价补贴，这是目前全国唯一享受环保电价的矸石自备电厂，每年可获得补贴190万元。

峰峰集团还积极争取国补奖补资金，减轻企业资金运行压力。近三年共成功申请各级政府节能环保奖补资金29项，到账21588万元。今年又组织《峰煤焦化污染治理》、《万年矿锅炉改造治理》2个项目申报国家大气污染治理奖补资金，已纳入国家发改委第二批奖补项目名单，并且还在集中人力研究政策，收集筛选申请项目。严格奖补资金使用管理，制定下发了《峰峰集团“一问责八清理”专项行动滞留截套取挪用节能环保专项资金问题清理工作实施方案》，明确规范资金的使用范围，确保奖补资金落实到位，《梧桐庄矿低碳技术创新及产业化示范工程项目》2800万元补贴顺利通过终审验收。

（峰峰集团新闻中心郭锐）