【中国冶金报】他，与“磷”相交22年

他，与“磷”相交22年

        ——记河北钢铁宣钢一钢轧厂炼钢作业区3#转炉总炉长郭忠

“老郭，工作蛮拼得！”与他共事二十多年的老伙计马志伟这样说。“郭老师，那是我们的好导师。不但倾囊传授技术而且特有耐心，有问题我们都爱跟他探讨。”刚参加工作一年多的炉前工大学生王玉胜如是说。

郭忠，河北钢铁宣钢一钢轧厂炼钢作业区3#转炉总炉长，炼钢专业一级操作专家，高级技师。1993年7月毕业于宣钢技校，1994年1月担任炉长，多次荣获厂、公司先进生产工作者，2003年—2005年连续三年荣获宣钢技术能手称号，2006年以来，先后荣获宣钢劳动模范、张家口市劳动模范、全国冶金行业劳动模范，2009年荣获全国五一劳动奖章。参加工作22年，郭忠默默扎根炼钢生产一线，视炉台为阵地，视工作为事业，以不放弃的韧劲、不服输的执着书写精彩人生。

“认准的事就一定要坚持下去，不仅要当行家，更要当专家”

1993年7月，郭忠技校毕业走进了宣钢炼钢厂，成为6吨转炉的一名炉前工。望着转炉内钢花飞舞，火焰闪烁，扑面的炽热让郭忠感受到一种天然的亲切与冲动，仿佛见到了梦中情人。正式上岗的第一天，师傅问他“怕吃苦吗？”郭忠坚定地摇了摇了头，说“我想当一名炼钢专家！”看着这个倔强的徒弟，师傅轻轻地点了点头，轻抚着他的肩膀说道：“好样的！可是你要有心里准备，当一名炼钢工容易，当一名好炼钢工可不容易，要吃得了苦，静得下心，更要耐得住寂寞。”炼钢工艺是一个化学变化过程，钢水中碳、磷含量的变化对分析钢水成分、指导生产有着重要的指导作用。上世纪九十年代，判断一炉钢的钢水成分、冶炼时间基本凭炼钢工的经验，这可是一门硬功夫。师傅告诉他，在取样的过程中，“碳火花”现象可以持续几秒钟，大多数炼钢工都能比较准确地进行判断碳含量，而磷含量则显现为无数个豆子般大小的“小眼睛”，而且是转瞬即逝，从出现到消失时间不到一秒钟，要想成为一名炼钢行家，必须练就一副“火眼金睛”。不服输的郭忠倔劲上来了，他象着了魔般地盯上了这个“小眼睛”，与磷打起了交道，而且这一接触就是22年。

刚上班的那两年，别人一个班上8小时，他上16个小时（提前4小时上班，推后4小时下班），看上一班工作记录，学习下一班的技术。回家后，他把取样后看到的钢水的各种形状和颜色画成图形记录，把不同钢水形成的不同的火焰形状绘画图，仔细地归纳整理出来，一有时间就拿着记录本向老师傅们请教，或翻看专业书籍进行自学，并把通过自己观察判断的情况与化验数据进行分析对比。两年下来，记录本摞起来有一尺多高。在学习观察碳、磷的同时，他跟着加料工学习加料的精准，跟着摇炉工学习转炉倾角的拿捏，跟着炉长学习整体统筹，有时大家被他问得烦了，冲他吼两句，他嘿嘿一笑，依然跟在师傅们屁股后头转悠。半年后，郭忠被任命为6吨转炉炉长，挑起了大梁，这在炼钢厂历史上还是从来没有过的。

“咱学历不高，参加工作后也没有再进行系统学习培训，但这并不影响咱当好炉长，凡事只要用心地去做了，没有做不成的，也没有做不好的！”这是常挂在郭忠嘴边的一句话。2002年，宣钢进行产品结构调整，产业升级，发展循环经济。6月底，6吨转炉光荣退役，郭忠转岗到了80吨转炉又成了一名炉前工。环境变了，设备升级了，生产工艺变了，而郭忠观察研究磷的习惯一直没有变，不管是在操枪，还是在配料，他一有时间就去看磷。从最初看磷的“小眼睛”到后来看磷的“结膜形状”，郭忠渐渐练就了一双真正的“火眼金睛”。在7个碳到15个碳之间，他判断的磷上下不差10个，为减少冶炼时间，加快生产节奏提供了有利依据。2003年1月9日，郭忠被破格提拔80吨转炉炼钢工，并担任生产甲班4#炉长。这一年，由他带领的甲班年产钢由20万吨提高到30多万吨，合格率达到99.95%，钢铁料消耗降到1080.6 Kg/t，综合指标名列车间八个班榜首。2011年郭忠担任了3#转炉总炉长。2008年，郭忠考取了高级技师资格证书。2009年，宣钢公司推行操作专家评聘制度，郭忠被评为公司炼钢专业一级操作专家。

“生产要顺行，设备是关键，咱要做好转炉的保健医生”。作为3#转炉的总炉长，郭忠最主要的任务是护炉、维护炉型。操作中，他继承了师傅“视转炉为宝贝”的传统，一刻不敢掉以轻心，炉炉看、班班盯，逐渐摸索出一套“1234”郭式护炉法。即，一测：测零位。每个班接班测零位，一旦发现零位情况异常必须主动进行补炉。 二补：补炉底，补炉衬大面。在连续生产的情况下，时刻观察炉衬大面情况，出现大面情况不好时及时用生铁块渣补大面，随着炉龄的增长，结合炉底情况加入适量的镁质造渣料，保证炉底不上涨或下降。三口：出钢口。出钢口必须保证出钢时间不小于3.5分钟，达不到要求及时更换出钢口，并做到出钢口罐缝填实，四溅：溅渣护炉。转炉出尽钢水后，控制炉内渣量进行溅渣护炉操作，溅渣完毕后根据炉况转炉可往后倒60°角挂渣，然后再倒渣；炉底深时要及时增加底灰。工友们说，郭忠的“一测、二补、三口、四溅”护炉真经，开创了3#转炉炉龄新高：服役18个月，炉龄16980炉，达到了行业先进水平。

检修时，操作人员是最放松的时候，但在维检队伍中经常会看到郭忠和检修人员一起爬上爬下。“懂设备才会用设备，尤其是炉长，要具备综合素质，大型化设备无小事，只有多想才能驾驭好……”郭忠是这么说的也是这么做的。一次，转炉加料下料管漏水，郭忠与维修工一起爬上38米平台，查看细节，共同拿出处理方案，直到问题迎刃而解。每天，郭忠上班的第一件事是观察炉况、观察在线设备运行状况。几年下来，从高位料仓到倒渣炉坑，从铁水进站到钢水上连铸，沿线的设备状态，运行情况，他都掌握的门清儿。他提出的留渣操作以及溅渣护炉操作方法，转炉配MgO、CaO、FeO及高熔点氧化物的溅渣护炉方法，仅需5分钟就可代替4—5吨补炉料，很好的保护了炉衬，节约了成本。

在生产组织中，郭忠按照“热平衡是基础，炉型是保障，操作是关键”的管理思路与“挡渣、控氧”的操作思路，从“稳定装入量、稳定冶炼操作、稳定终点控制、稳定出钢量”的四个稳定做起，精心抓好生产操作过程中的每一个细节，不断优化炼钢工艺，成功摸索出不同铁水条件下的操作模式，推广了“恒压变枪”操作法和“高拉碳”操作法，不仅降低了铁水消耗，还提高了出钢命中率，月铁耗降到了840公斤/吨，废钢比达到30%，创出了同行业的先进水平。在冶炼品种钢过程中，他在入炉铁水原料信息上预知，在炉前加测铁水温度、成分，并规范转炉操作，以H08A为模型摸索出了适合宣钢原料条件的品种钢过程控硅控氧的规律，为百吨炉区60多个品种钢的生产开发创造了条件。

针对辅料消耗，在冶炼过程中，他提出了“按硅炼钢”操作法，积极优化转炉渣系结构，实行少渣冶炼，优化炉料配比方案，仅保证了吹炼过程平稳，快速成渣，提高去除硫、磷的能力，减少白灰的用量，降低了渣料成本，更稳定了各班操作，为挖潜降耗创造了条件。担任3#转炉总炉长以来，3#转炉共冶炼粗钢19.86万吨，钢铁料消耗降至1047.67kg/t，合金料消耗降至16.07kg/t，白灰消耗降至34.83 kg/t，累计为企业挖潜创效三百余万元。

                                                        （弓美兰 孙辉 李长庆）