永基公司 模具“站”起来 产能提上来

　　（记者吴绍冰 张俊琴）“这几条叠合板、楼梯板、内外墙板自动生产线别看只有100米长，体量不大，但却是生产‘高手’，一天能生产叠合板2880片，楼梯板2160块，内外墙板1500立方米，是普通生产线的20多倍。”4月6日，在任丘市永基公司的生产车间内，公司工程师高健告诉记者，目前这条生产线已调试完毕，投入使用后每年可满足装配式建筑100万立方米的市场需求，可实现500万平方米、20%装配率的建筑面积。

　　任丘市永基公司围绕装配式建筑市场出现的新需求，通过自主创新，研发建成日产3000立方米、年产100万立方米的立式模具生产线，突破装配式住宅产能低的瓶颈，真正实现住宅工厂化、规模化生产，可满足300万人口以上城市建设市场需求。

　　楼梯、楼板、墙板等，根据设计都在工厂做成大大小小的预制件，然后再运到工地安装搭建，一栋近300平方米两层小楼在十五天内即可完工。像“搭积木”一样盖房子，这在我省早不是新鲜事。

　　“装配式建筑节能环保、工期短、成本低，是建筑市场发展的新需求。”永基公司董事长朱连吉告诉记者，长期以来，新型建筑墙材面临一个发展瓶颈，造成供需脱节。“现在，墙材企业生产使用的是平板模具，在生产过程中，由于混凝土初凝需要一定的时间，造成占地面积大、生产周期长，规模较大的墙材生产企业年生产能力只有5万立方米，使用工人400-500人，产能不足严重影响了整个行业的快速发展。”

　　永基公司的研发部门找准行业痛点，通过技术创新走上转型之路，把复杂的工艺简单化，将平面生产立体化，让单体生产规模化，解决了平模生产产能低的难题。他们自主研发的集自动投放钢筋、自动浇筑混凝土、自动拆模、自动合模、自动载入养护窑等密集技术于一体的立模双面成型技术，让平躺的模具站起来并组成模块，每组模块根据用户需求单独生产，像招待客人一样，根据不同的客人需求，单独做饭。比如，内墙板、外墙板可用立式大型立模，每组生产500立方米。每3个模块为一组，每3组为一条生产线，一条生产线1小时可生产90块墙板。与传统的平模生产相比，永基立模生产线日产能力可达1260立方米，比传统生产线的产能提高20倍。

　　永基除了自用设备的研发，还研发成功了角板、丁字板、叠合板、楼梯板、全部立模PC设备等，将成套技术推向市场。从上门设计到现场组装，每条生产线的预制构件，全部做到自动合模、自动投放钢筋、自动浇筑混凝土、自动脱模、自动进入存放区，制造出用工少、成本低、质量高的PC产品。

　　装配式住宅流水生产线的自动化程度是决定其生产能力和生产质量的根本因素。永基公司研发的装配式住宅立模双面成型生产线，配备了与组合立模相吻合的导轨机器人，同时，PC的BIM技术与远程控制系统、集成系统的应用，提高了生产效率，同等生产能力所需人力只有平模生产线的1/10。此外，他们还创新了钢筋网自动成型技术、墙板模具精度控制、自动振动平台振动力控制、墙板成品的真空吸吊运输、蒸养窑温度的控制等自动化装置。

　　“与平模生产方式相比，立模不仅生产速度快，而且标准高。”朱连吉介绍，由于在工厂规模化生产的房屋构件，模具制作都是电脑控制，精确度高，房屋质量也更加有保证。“比如，主体结构精度偏差降低到2毫米，全面提升了装配式住宅的质量和品质的可控性，大幅延长了建筑的使用寿命，改善了住宅使用功能和居住品质。而且，由于双面墙壁平滑，内墙可以直接刷漆、贴壁纸，装修时不用找平抹灰，省时、省力、省钱。”

　　近年来，装配式建筑产业不断迎来政策利好。国家接连出台文件，未来10年，装配式建筑在新建建筑中的比例将从不足5%上升至30%。我省也制定多项方案，力推装配式建筑业发展。目前，永基公司紧紧抓住有利时机，整合了设计、生产、施工等整个产业链，建设了我省住宅产业工厂化生产基地，既可为城市建设提供生产26层、总高80米的预制构件，也可根据农村市场需求，量身定做6层楼以下的PC构件，彻底解决了装配式建筑行业投资大、产能低、规模化生产徘徊不前的问题。