“用万众创新带动企业兴旺发达”——华药全员创新见闻

□本报记者 贾芳 通讯员孟蕾

2月19日一早，记者来到位于高新技术开发区的华北制药华民公司莱欣工厂302车间结晶大组，在大组长潘丽红的带领下，爬上4米高的结晶罐取样操作平台，她指着管路上凸出的一个高30厘米、直径200厘米，用铁皮做盖的小圆罐说：“看，这就是我们大组2015的创新成果——在线冷却样品冷藏箱，有了它，再也不怕样品变质，影响检验结果了。”这个用废旧铁管焊接而成、串联在回水管路上的冷藏箱，利用管路中-5℃的料液来保持箱内恒定低温，能够存放10只样液试管，不但解决了连续打料后样品低温存放集中送检的问题，而且保证了料样稳定，确保了检验结果准确无误。“结晶组在三楼东头，而化验室在二楼西头，每个班大约采样近30次，如果按以往取一次样送一次化验室，光送样时间就得花费300分钟，有了这个冷藏箱，大大降低了员工的劳动强度。”潘丽红说。

结晶大组这一小小的创新举措，不但让组员们自己受益，更为企业的产品质量做出了细节保障。与潘丽红工作岗位相隔40余里的张雪霞，是华北制药集团新药研究开发有限责任公司微生物与天然药物研究所所长，此时的她，正在实验室严谨地分析着各种数据。2015年，由她主抓的创新成果《那他霉素及其滴眼液的关键技术开发及产业化》，为华药带来了显著的经济效益。那他霉素滴眼液是目前治疗眼部真菌感染性疾病的唯一特效药物，也是美国FDA批准的唯一抗真菌滴眼剂。“当时针对那他霉素生产过程中高性能菌种获得难，发酵、提取精制水平低，制剂稳定性差等技术难题，我们树立了攻关课题。经过大量的实验和数据分析，最终通过定向高效筛选，获得了那他霉素高性能产生菌；通过创新制备工艺，让提取收率达到80%以上；通过创新处方工艺，使产品疗效等同于原研药。”张雪霞介绍。为此，华药在国内首家获得了那他霉素新药证书，该核心技术也获得了国家发明专利。新技术用于生产后，打破了国际制药巨头长期技术和市场垄断，填补了国内空白。2015年，华药那他霉素滴眼液国内市场占有率达62%，超过了跨国巨头美国爱尔康公司。

为推进万众创新，华药各层级做好创新的顶层设计、平台搭建工作，制定出相应的激励措施，全体员工积极投身于各种创新活动，结合自身岗位，在生产、经营、管理、研发、营销、人力等方面，主动创新、大胆实践，不断改变自我，创新突破，每年都会涌现出优秀的创新型人才和省级、国家级优秀创新成果，而这些创新成果所产生的经济效益，无疑为企业带来丰厚的回报。其中拥有150余项技术创新成果和四项专利的金坦公司电气仪表组组长齐名，目前累计参与完成的科研成果156项，为公司创造直接经济效益1200多万元，持续综合效益3800多万元。

华北制药集团公司董事长、党委书记张振恩说：“万众创新是增强企业创新能力的需要，是个人价值体现的平台，也是企业兴旺发达的必然选择。”

近年来，华药以科技创新促转型发展，通过不断完善三级研发体系，加大重点新产品、新技术研发力度，重组人血白蛋白、抗狂犬抗体、抗体仿制药、抗凝血因子抑制剂等一批重点新药研发取得实质性突破。“十二五”期间,共取得授权专利151项，其中发明专利125项；获得国家、省级科技进步奖14项，承担国家“重大新药创制”等科技专项28项。