创新创效无处不在
创新创效无处不在
——河钢唐钢一线职工岗位创新节支降费二三事
今年以来，河钢唐钢各单位职工坚持立足岗位，开动脑筋，从细微处增效益，从创新上求突破，全力推进降本增效和费用控制工作。大家细于观察、勤于钻研，消除了一笔笔“臃肿”账单，让费用支出逐渐“健康”。“西瓜”不常有，“芝麻”潜力大，职工们在每一件小事上的辛勤付出，必将推进整体工作水平持续提升。
产线上点“水”成金
“生产经营和家里过日子一样，要讲究开源节流。目前市场形势困难，开源不容易，那就要在节流上下功夫。”这是新事业公司热板材加工厂主管生产技术的赵岐武常挂在嘴边的话。这一次，他有感而发的是针对该单位打包带车间的冷却水利用。
自从打包带车间生产运转后，老赵的眼睛就盯上了流进地沟的冷却水。原来，蓄水池的水送进打包带生产线对各部位进行冷却后，分别通过各自的管道流入地沟，为保证设备正常运转，蓄水池的水每周就要补充3次。
“蓄水池的蓄水能力大约有200立方米，平时蓄水量基本保持在120-140立方米左右，每次进水大约要进30立方米，一个月就相当于放跑了将近2个蓄水池的水，按每吨水5元钱计算，一年下来就是2万多啊！这浪费绝对不容小觑！”一笔账算下来，赵岐武立即动起了脑筋，要回收这冷却水。
赵岐武马上叫钳工和他一起把整条生产线水路的来龙去脉都检查了一遍，并绘出了简图。两个人拿着简图在产线上又比又量，一会儿跑到车间外的蓄水池丈量测算，一会儿又回去趴在桌子上写写画画，一连几天没闲着。功夫不负有心人，他们终于敲定了一个便于实施的方案：将各部位的冷却水用软管引至中频炉处的集水池，废除原来各自的出水管；将集水池焊接管道，穿墙引至车间外的蓄水池中，实现冷却水回收。该方案实施后，各部位的冷却水被集中到一起，顺着新管道流向蓄水池，此时蓄水池的进水阀门终于“闲”了下来。
改造后，蓄水池的水从每周补充3次到如今进水阀门两个月才开一次，极大地节省了水资源。看着哗哗流进蓄水池的回收水，大家纷纷拍手叫好，称赞老赵是点“水”成金的高手。
“降成本就要精打细算，绝对不能抓大放小，费用其实都是一点点省出来的！”赵岐武如是说。
油腔扩容延周期
8月1日，热轧部运行单元点检员王学壮申报了本月创新项目：240吨天车主起升联轴器改造。改造后的联轴器经过一年多的连续使用，目前状态良好，已经达到改造预期效果，满足技术创新申报条件。
该部加料1#和受钢2#、4#三部240吨天车联轴器加油周期较短，每月定修都需要对联轴器进行解体加油，这已成为240吨天车的常规检修项目。由于联轴器数量较大，且每次花费的检修工时又较多，因此每年都要产生一定的检修费用。王学壮对此事看在眼里，急在心上。他一直想解决这个问题，将这笔费用降下来。
起初，王学壮与厂家沟通，研究了几个方案，但都很难实施。于是接下来的一段时间，他只要闲下来就在现场研究或查找有关资料。有一天查资料时，一篇文章给了他很大启发。目前使用的这种联轴器加油周期短的原因是因为内腔存储润滑油的空间较小，运转过程中润滑油容易甩出，造成联轴器缺油，若不及时补油，就会造成润滑不良。如果能够扩大储存润滑油的空间，使甩出的润滑油形成循环，问题就可以圆满解决。找到问题“症结”后，他决心对联轴器实施“手术”，即改进联轴器的齿头、齿圈的结构尺寸，调整齿圈长度、加长啮合长度，从而增大内腔存储润滑油空间。经过一番研究，一种专为高作业率天车设计的大储油空间联轴器“诞生”了，王学壮把它安装在作业率最高的受钢2#车使用。为保险起见，每次定修他都要亲自打开联轴器观察，摸索合理的加油周期，多次观察后，最终确定的加油周期整整比之前延长了4倍。
王学壮高兴地说：“今年，我们将陆续改造其它240吨天车，这样一年就可节省检修费用8万元，可能数目并不算太多，但是控制费用支出就要在点滴处进行。”
闲置资源“动起来”
最近，听闻长材部棒材点检作业区电气组刘家宝做了一件有效控制成本的事，7月28日上午，笔者来到棒材车间，探一探这其中的奥秘。
来到一棒3#剪附近，笔者找到了正在忙碌的刘师傅。只见他一会儿指挥焊工焊接，一会儿动手量尺寸，在3#剪电机附近上下忙碌。原来，一棒3#剪电机水箱使用时间已经有20年，水箱老化，急需更换。然而每次换水箱都要与电机的地脚螺栓连接处相匹配，灵活通用性较差，更换耗用时间长。刘家宝经过反复测量、对比，最近终于想到了解决办法。于是身为电工的他，拿起了纸笔和测量工具，临时客串起了“设计师”。
如今，公司倡导各部门职工勇于创新，发挥自己的特长为挖潜增效做贡献。作为一名点检员，刘家宝对设备问题自然不肯放过。想到了办法，刘师傅便马上开始动手解决电机水箱匹配问题。这不，他利用废角钢给水箱焊接了底座，底座上设有与水箱相匹配的螺栓孔，让这个底座作为连接3#剪电机与水箱的介质，从而使二棒的闲置水箱能够与剪子的电机相匹配。此外，将二棒剪子电机的水箱重新利用，在一棒3#剪上发挥作用，既提高了水箱的利用率，也节约了成本。而且像这种规格的水箱在二棒生产线上还有3台，即使正在使用中的水箱以后出现问题，通过此底座其他3台水箱还可以应用到一棒产线上。
刘师傅边收拾工具边和笔者解释到：“别看这个底座不起眼，但有了它就能省下购置水箱的费用，一台水箱成本5万元左右呢。”刘师傅脸上洋溢着笑容。
韩文君
