冀中能源股份公司推进设备管理改革成效显著

冀中能源股份公司推进设备管理改革成效显著

10月上旬，冀中能源股份公司邢台矿先后有三种用途各异的奥瑞振动筛激振器轴承拆卸工具优化完成，较好地避免了进口激振器返厂维修，台节约费用近20万元。这是该公司优化设备管理，提升运行质量降本增效的一个缩影。

冀中能源股份公司将优化机电设备管理作为降低成本的重要方向，通过下基层、到一线深入调研，广泛征求各单位机电管理和技术人员的好主意、好点子，探索深细挖潜路径，提升保障和服务生产的能力和水平；对各基层单位机电管理方式、方法逐一梳理，优化矿井机电系统，减少设备、定员和能耗；推广使用成熟技术和设备，提高设备通用性，减少设备备件投入。先后整理、核实，并确定一系列重点实施项目强力推行。其中，如采掘煤流运输系统简易集中控制改造应用，液压支架进回液高压管路国产化应用、机电设备租赁，以及用电计量管理、电缆小线修复和改造利用等，均产生了良好的经济效益。

冀中能源股份公司以提高系统运转能力作为保障生产的有力抓手，通过调研论证，改进优化，提高了配套选型的科学性；通过岗位包机和科学使用，做到了对设备运转情况的全面掌控；通过逐级责任考核，实现了由公司到矿、到区队、到班组、到岗位在维护管理上的责任传递；通过班组日常检修、区队定期点检、矿井重点点检，保证了隐患的及时发现和彻底消除。在此基础上，坚持每年停产一次，对机电设备在日常使用中所暴露的问题进行处理。其中，在今年7至10月份，本部的葛泉矿、东庞矿、邢台矿和邢东矿分别停产7到10天，完成的检修项目均超过百项，矿井的动力系统进一步增强。

冀中能源股份公司以提升系统运行质量作为降耗增益的重要内容，组织力量对生产过程中的机电运行环节、系统设备类别、设备运转周期进行详细摸排，对工艺落后、现代化程度低又相对陈旧，且能耗过大的运转环节和设备进行淘汰、更换和技术升级高架综采快速搬家、巷道卧底机、皮带集中控制等新工艺、新装备在多个矿井成功应用。进而使系统的稳定性、可靠性大大增强，机电运行成本进一步下降。其中，在东庞矿和邢东矿优化应用的皮带集控系统和卧底耙岩机，均实现年节省用工成本20万元以上。

（冀中股份  张庆良）