冀中股份玻纤公司加强设备管理助力降本增效

冀中股份玻纤公司深入贯彻落实三级职代会精神，围绕降本增效中心工作，以精细化管理为动力，不断加大设备改善创新力度，整合现场设备检修资源，积极推进设备三级点检工作，逐步提升设备保障能力，增强核心技术掌握能力，在保证设备稳定顺行的基础上，有效降低公司生产运营成本。

该公司积极倡导技术人员、员工围绕生产难点、工艺控制点、安全风险点，大力开展技术攻关和创新创效活动，鼓励技术人员、员工依靠科学管理、科技创新、修旧利废等办法，从公司节约挖潜、创收增效等方面建立课题，强化攻关，解决制约设备效能发挥的瓶颈，促进生产高效稳定运行。“我们顺利完成了循环水站反渗透水质取样口改善工作，现在可以巧妙的查出电导率高的反渗透管组，哪个反渗透膜不达标了就换哪个，既延长了反渗透膜的使用周期，又降低了生产成本。按照每支反渗透膜3800一支计算，一组36支计算，可节省资金约13万元。”该公司机电部副部长翟英军告诉笔者。该公司还充分发挥各部门自主维修的主动性，在设备及备品备件管理上，通过转变思想观念，“以维代修、以修代换、以改代购”，有力降低了备品备件消耗，提升了设备保障能力。

该公司整合内部维检力量，提高驾驭大型化、现代化装备的能力。一方面，各车间立足内部做好设备维护；另一方面，对于重要产线如拉丝生产线、直接纱生产线等，对产品质量影响较大的关键设备的维修工作，即使是在检修任务重、人员紧张的情况下，也要集中自身优势力量高标准完成检修任务，从而将关键设备、关键技术牢牢掌握在自己的手中。正是在戮力攻关、自检自修的实践中，该公司设备和技术的掌控能力得到提升，生产运营成本大幅下降：南京拉丝机整机离线检修通过验收，该项目中通过改进拉丝机快插件模式，对电气接线模式进行改造、调整、优化，促使拉丝机整机检修拆接线路时间由原来的3个小时降低到5分钟，极大的减少了拉丝机检修时间，降低了生产运营成本；通过开展烘干炉自主检修工作，使得炉内风速更加均衡，在满足产品质量的前提下缩短了烘干时间，降低了能源消耗；1月份，该公司立磨磨辊、衬板等大型设备部件自主维修工程圆满竣工，节省外委维修费用2万余元……

与此同时，该公司通过深化设备点检、机电设备安全质量标准化达标工作，夯实机电设备基础管理，加大机电设备隐患排查和治理力度，强化设备计划检修，大大降低了机电设备故障率，确保公司机电设备设施安全稳定运行。该公司纤维部副部长张艺展就是纤维区域的设备点检负责人，每周张艺展都会穿戴好劳保用品，带上点检工具对密密麻麻的仪表和纵横交错的管线进行认真点检。他对配合料、拉丝一期、拉丝二期、烘干炉等区域设备状态进行确认，并保证生产过程中设备精度和运行状态正常。“我必须全面检查完我所负责的设备的运行温度、压力、转速等重点参数，保证设备正常运行和整个生产的稳定顺行。”张艺展说道。毫无疑问，张艺展等设备点检人员工作是卓有成效的，有力保证了生产设备的满负荷高效运转，达到了降低电耗、汽耗和生产成本的目的。

降本增效无止境，设备挖潜勇当先。玻纤公司广大干部职工深挖内潜，苦练内功，不断加强设备管理，挖掘设备潜力，降本增效的脚步，坚定而有力……