抱着西瓜捡芝麻，冀中能源峰峰集团羊东矿的“省”财之道

抱着西瓜捡芝麻，冀中能源峰峰集团羊东矿的“省”财之道

人的潜能到底有多大？

这个问题，也许换成脑力最强的爱因斯坦也无法准确界定。但可以肯定的是，在每个人的身体和心灵里面，都有一种永不言败、永不放弃、百折不挠的“东西”。“这种‘东西’便是潜伏于个体的巨大能量，一旦被唤醒，会像酵母一样无限复制、拓展，人的工作能力就会增强。”采访中，羊东矿矿长孟宪营不断强调职工在成本管理中的潜能发挥，他坚信“人的潜能远比自己想象的坚强和巨大。”

很久以来，羊东矿的名气都很响亮。以前是因为有支闻名全国的“601采煤队”，它是原峰峰矿务局首个高档机械化普采的试验田，也是助力峰峰跻身千万吨大局的功勋区队。而现在，羊东矿的名气则源于他们的内部市场化，这种模拟市场交易方式来组织企业内部生产经营活动的管理模式，受到了同行的推崇和效仿，许多兄弟单位慕名前来学习、取经，以期在目前这样严峻的形势之下，推动本单位成本管控有一个大的改观，实现“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的终极目标。

可想而知，内部市场化会把成本消耗的空间压缩到极致，“职工的压力陡增，他们的潜能会不会像煤炭一样，挖完就没了？”面对疑问，孟宪营笑道：这种情况发生的概率小到你可以被落叶绊倒……

“市场”驱动，抓住优质服务的增效点

接到采访羊东矿“内部市场化管理”的任务，笔者着实恶补了一些关于市场经济运行的基础知识，譬如市场的概念、含义，以及市场的类型和划分，这才有了些许信心。可一本正经拿出冠冕堂皇的提问，经营管理部部长郝东亮却“嘿嘿”一笑，“没那么复杂，当时推行的初衷只是想改善井下供罐环境，解决生产一线用罐难的问题。”

作为煤矿人，对“罐”当然不会陌生，它是矿井必备的生产资料，承担着井上下物料、煤炭、设备的往复运输，作用不容小觑。正因为如此，各矿的区队、班组在用罐、备罐，甚至抢罐方面对自己都特别“狠”，宁肯用不完，也不愿面对“罐到用时方恨少”的局面。“抢着了罐，这才是第一步。”运输区区长史金星笑着解释，如果不派人跟着把罐送到头面，半道儿就可能被别的单位偷走或掳走，“全矿生产、辅助13个单位，每个单位都派人跟着运输机车跑，先不说生产秩序被打乱，安全隐患实在不少啊。”他说，那段时间，井上、井下车场到处都是乱哄哄的，大家戏称的“跟罐工”渐渐多了起来。

“解决此类问题必须治标治本，靠行政命令、奖罚只能一时管用，得不到长久。”孟宪营快刀斩乱麻，困扰多年的基层单位之间“哄抢”生产用罐的现象被彻底杜绝，也根治了类似“跟罐工”这样的用工浪费。随即，一种全新的“服务”与“被服务”供求、经营关系在羊东矿兴起。据郝东亮介绍，他们的内部市场化，首先在诸如运输供罐、锅炉供暖等环节实施链式管理、链式结算。见到成效后，才在全面预算管理框架基础上，着手建立了内部市场化管理机制。十多年来，羊东矿每年都对内部市场化管理工序、流程做进一步延伸和细化，使体系更实用、更好用、更管用。

“打个比方，我们需要10罐喷浆料，只需头天上调度会提出来，第二天在井下工作地点等着接料就行了。”开拓区党支部书记吕涛说，矿实行“材料、设备入井、运输跟踪四联单”确认制度，开拓区、运输区、机材部（负责装料）、经营管理部各一份，按照分工完成后交由下道工序人员签字确认，最终由开拓区支付服务单位报酬。“服务态度不好、质量不高，我可以拒签，他们这单买卖就白做了。”

按照这个思路，羊东矿建立了矿、原煤主业、区队、班组、岗位五级四层市场化核算体系，细化了产品价格，形成了“收入减支出等于工资”“谁提供服务谁挣钱、提供多少服务挣多少钱”的管理及结算模式。“服务变为明码标价的商品，并且成了成本逐渐降低的途径。”孟宪营认为，把企业各个单位划分为不同的经营主体，进行自主经营管理、独立核算、按劳取酬，才能模拟市场交易完成经营主体之间的业务往来。“我们在各个工序、岗位之间引入市场化的价格与机制，辅以信息化结算手段，通过实施网络管理，环环相扣、岗岗相链，实现成本过程控制和管理的扁平化。”

在运行中，他们还进一步细化内部市场化工作，使各单位形成内部结算体系。“一采区有两个生产班、一个辅助班，辅助班为生产班提供服务，他们的收入就应从生产班获取。同样，再由各个班组向各个岗位结算，达到日清日结的目的。”郝东亮举例说明，不仅如此，他们还重新计算了各服务产品单价，整合了作业流程，重新捋顺了工序段、工序链，增加了服务产品，“这也是企业内部市场化管理的难点，不过现在运行起来更贴合成本管控实际了。”

在谈及内部市场化带来的具体变化时，他一连用了三个“提高” 来表述：全员成本意识提高了、辅助单位为生产单位服务的质量提高了、整体管理水平提高了。

“管理”驱动，缓解成本压力的关键点

见到经营矿长贾晨彬时，他刚拿到当天的煤质报告。还好，27.8%的灰分指标仍在预期，他的脸上也就有了明显的微笑：“我这个经营矿长每天最关心的竟然不是财务报表，而是煤质灰分。”

也难怪，2015年峰峰集团给羊东矿入洗原煤内部收购基准价为371元/吨，相比去年下降了33.72元，“我矿今年计划产量同比减少6.8万吨，仅此一项就少收入7584万元。”贾晨彬说，今年峰峰集团下达的原煤产量为150万吨，原煤灰分是29%。灰分每降低一个百分点，吨煤价格上扬10元，反之下降10元，“这是大帐，也是缓解成本压力的一个关键点！”

他边列举今年成本增支点，边按着计算器，“折旧费同比增支604万元、2014年4万吨原煤库存成本比今年生产成本高出125元/吨，结转今年后影响销售成本增加500万元、采矿权摊销费用增支187万元、外委巷修巷采费增支526万元、打钻注浆费增支835万元。”按照贾晨彬的加减法，今年羊东矿利润总额应该比去年超亏10236万元，要想实现正负零，的确面临不小的困难。

好在羊东矿有着区别于其他矿井的先天优势。一坑口出产原煤属于肥煤，产量不高粘结指数却超过70。二坑口出产原煤属于瘦煤，产量虽高但粘结指数却只维持在10以下。“邯马两选要求入洗煤的粘结指数至少不能低于20%。只有达标，才能以内部基准价收购。否则，只能走电煤销售。”财务部部长马建明说，即便含税，电煤价格也只有区区323元，一吨就少赚了不到50块钱。“我们一直采取搭配开采的方式提高盈利水平，把一坑口和二坑口的煤充分‘混合’人为调配粘结指数，再加上降低灰分相当于一吨煤提升了60元钱。”据他介绍，该矿一、二月份灰分指标分别为27.9%、27.3%，照此完成全年28%目标不成问题，“灰分降低除了自我调节煤质、合理搭配开采外，最重要的还是要从源头设计抓起，严格分装分运，严格手选管理。”

只算大头还不行，也得从细处着手。正如孟宪营考虑的那样，今年他们还将对可控成本和非生产性支出在以往年度压缩的基础上再次紧缩。其中，压缩材料费340万元、修理费489万元，减少租赁费786万元，其他支出32万元。

基层单位这才警觉，意识到压力要层层传递了。不出所料，首先感到“压力山大”的是机电区，因为从来机电维护都是成本消耗大户。二机电区区长孙宏用一组数字表露了他的“不易”：1999年我们的成本费用为15万元，今年矿下达给我们的成本指标只有6.5万元，这还是没有扣除物价上涨因素影响的数据。

井下压风机冷却器自己修理、井下中央泵房水泵不升井解体维修、井下压风机冷却水全部换用老空水……7000元、1万元、2万元……一笔一笔的省、一块一块的赚……

“从井下中央泵房直通井上的400mm排水管路，由于长期被水垢侵蚀导致管道直径还不足200mm，电耗还是那么多，排水效率则打了对折。”孙宏说，经过管路内壁清洗，以前18小时可以排空水仓，现在仅需10小时，电费节约了一大块。“我们的‘猴车’保护，厂家一个就要1700元，逼得我学会了网购，网上标价14.5元；矸石山绞车控制模块，厂家张嘴就要大几千，我和技术员开着车转了大半个邯郸城，100块拿下……”而说起跟厂家较劲，孙宏自有一番手段。

其他区队在“省”字上也是闻弦歌知雅意，不甘落伍。制修科从占用成本份额最大的“U型钢”支护材料入手，进料加工、维护一条龙服务，“自己加工一道箍人工和成本加起来不过800元，外边采购最便宜的也得1400多元。”制修科副科长周文革为工友计算着，“我们一天的加工能力是60道，每天节约3.6万，一个月就是一百多万。大家伙儿可以算算咱们的工资收入能提高多少！”

“创新”驱动，延续健康发展的支撑点

陈士岭已经两次拿到国家实用新型专利证书了，“如果顺利的话，第三个专利证书五月份也可以下来。”他的同事史金星这样评价，如果说头两次“矿用金属锚杆组合紧固卡头”“矿用电机车瓦斯超限断电及门电闭锁装置”是“小试身手”的话，那么这次的“井下信号集中闭锁系统”（简称：信集闭）意义就大不同了。

陈士岭是羊东矿乃至峰峰集团为数不多荣获过国家实用专利证书的“土专家”，虽然没有机会进入专门院校深造，但长期的基层工作经验使得他更接地气，对设备改造起来得心应手，更能抓住问题的实质。

“就拿‘矿用金属锚杆组合紧固卡头’这项专利来说吧，现在井下巷道普遍使用金属锚杆、托板护帮支护，每百米巷道需要打入625套锚杆，但因岩（煤）壁松软片帮脱落、安装不规范、外断头紧固螺纹已经用到头儿等原因，很大程度都会出现锚杆托板与巷帮脱离，造成锚杆失效，巷道局部支护强度降低。”陈士岭说，传统的补救措施就是在失效的锚杆旁边实施补打，运用此项装置后，可与巷道内已经失去支护效力的锚杆体紧固结合在一起，使外露锚杆应力恢复，“不仅减少了支护材料，而且减少了人工投入，保证了支护安全，每年可节约资金14万元。”

不过，这样的“小钱儿”贾晨彬是看不上的，他眼里瞅着的都是上百万的技改大项目。采访中获知，截至目前羊东矿至少有四项科技创新项目正在着手实施。比如优化矿井通风系统改造，井下-850回风大巷贯通后，崔庄风井就完成了它的历史使命，“羊东新区那里只有一个风井、一个副井，新区风井的功率完全可以满足这边井下通风需要。”贾晨彬说，停掉一台风机，光是电费一年就能节省200万元。

同时，他们还加快铁路桥煤柱准备速度，降低充填工作面开采成本，研究充填开采材料配方，尽快实行底层条带充填开采。优化瓦斯抽采系统，增设瓦斯抽放管路，将富余的高浓瓦斯引入瓦斯发电车间，提高瓦斯抽采量、瓦斯发电设备开机率、瓦斯发电利用量。优化瓦斯抽采钻孔封孔工艺材料，把瓦斯抽采钻孔封孔费用降低30%，“特别是在8461野青工作面实施沿空留巷开采技术，降低野青工作面的掘进进尺，加快工作面的准备建设速度，增加采空量减少掘进费。”

采访接近尾声，大家便我一言他一语的极力展示自己技改成果。“我们风井风机今年上的是无风补偿，一年下来保守估算也能节约上百万电费。下步我们想办法提高三个风机运行的功率因数，若能达到0.95以上，节电量还能提高不少。”孙宏说，加上井下拆掉了三个变电所，供电系统得以优化，无形中减少了供电消耗和线路损耗。

最“牛”的当属陈士岭，若他的“信集闭”系统能够如期拿到专利并在矿上得以推广，那省下的绝不是“仨瓜俩枣”。“系统主要作用是在井下合理调度机车、提高运输效率、确保行车安全、实现井下大巷运输现代化。”陈士岭见笔者一头雾水，继续说道“通俗地讲，就和地面铁路系统自动化控制一个样，自动红绿灯、自动扳道岔、自动显示机车位置……”他眼瞅着孙宏，像是挑衅“上这一套系统最起码也得120万元，但我在现有设备基础上进行改造，有10万元就能拿下来……”

结束语：采访结束后，笔者的内心久久不能平静。在目前形势下，羊东矿干部职工不等不靠不要，自我加压主动作为，看不到不振和萎靡，正如矿党委书记徐忠所言：到处充满的都是向上的“正能量”。我想，有这样的企业，又有这样的干部职工，困难是可以战胜的。

（王海、刘书红）