三大“不一样”成就金锣火腿肠行业龙头地位

　　一个火腿肠，长约十几厘米、直径约3厘米，很多人会认为，它不过就是“肉和面粉的混合物”。

　　然而，作为全国农业产业化重点龙头企业，金锣集团却没有用如此简单的生产来定义自己的产品。

　　横向看，金锣肉品加工生产横跨熟制品和生鲜品两大版块，拥有中国最大的产品线。纵向来说，肉品加工生产背后的循环经济则完全不同于传统产业。这个巨大而且越来越复杂的产业体系，正是中国农业产业化的未来样板，也将是中国人农副产品的未来典范。

　　 不一样的金锣火腿肠

　　提起金锣，人们印象最深的恐怕就是“金锣王”系列火腿肠。最早是红色包装的“王中王”火腿肠，已经在市场中生存十几年，成为行业奇迹。

　　诞生于2000年的“加钙金锣王”则是“金锣王”系列另一个比较受欢迎的产品。当时其他行业纷纷推出“补钙”广告，消费者对“钙”的功能有了初步认识。“加钙金锣王”特选上等好肉，并且创新添加超细骨粉，使这个产品除了满足食用的基本要求，还有促进身体强壮、补充蛋白质等功能。它也开创了火腿肠市场差异化竞争的时代。

　　2010年，金锣集团又推出金锣“肉粒多”。作为行业内最早的高端产品，“肉粒多”结合最新的生产和包装工艺——彻底改变火腿肠传统的红色包装，代之以更具光泽、高贵色彩，特别是用取自自养生态农场的原料制作“看得见的肉粒”，使人们长久以来对火腿肠“没有肉”的看法得到改变。中国肉食行业3.0时代自此开启。“肉粒多”风味以猪肉为主，占64%左右，特品20%，鸡肉牛肉加起来10至20%。其实除了肉猪产品此外，金锣集团还有清真系列“尚清斋”。

　　清真食品由于其特殊性，一直是高标准、高品质的代表，也是众多企业“不敢”涉及的领域。金锣集团整合了牛肉等产业链，使“尚清斋”具有高品质、纯正味道的特点，一举塑造成为中国肉食清真第一品牌。

　　“金锣的创新能力确实值得研究，目前为止，高温肉制品由原来单一的猪肉火腿肠发展为鸡肉肠、牛肉肠、鱼肉肠等9大系列60多个品种、500多个规格；低温肉制品由原来的12个品种增加到灌肠类、火腿类、烤肉类及酱卤制品等60多个品种、200多个规格。更重要的，虽然这些创新举措引发同行业其它企业跟风效仿，但是金锣总能领先一步。”行业人士指出，表面上看，金锣引领行业的创新行为只是其生产经营理念的先进，深层次来讲，则不得不归结到金锣在产业链上的深厚积淀。

　　据介绍，金锣集团近期还推出了“无淀粉金锣王中王”，希望继续推动“王中王”产品的持续升级，不断挑战行业“禁区”。

　 　不一样的金锣冷鲜肉

　　如此庞大的产品系列，其背后也有一个稳定、安全的原料体系。它的代表就是冷鲜肉。

　　冷鲜肉又称“冷却肉”、“保鲜肉”。健康活猪在经过屠宰、烫毛、燎毛等加工工序后，立即进入0℃至5℃的冷却间冷却24到48小时，全程始终保持这样低温的鲜肉。

　　冷鲜肉被认为是目前世界上最安全的食用肉。因为在0℃至5℃的温度范围内，细菌繁殖是非常慢的。而且由于没有冻结，肉中的细胞液也不会流失。最后24到48小时的冷却相当于一个后熟和排酸的过程……这些特点最终保证了猪肉的味道鲜美。

　　经过近20年发展，目前金锣集团的生猪屠宰量名列全球第二、中国第一，已在全国建立了十余家冷鲜肉加工分厂，拥有全国最大的冷鲜肉分割车间。

　　在这些现代化的屠宰车间里，并没有常见的嘶叫震天、满地血水。而是在卫生、安静、安全的环境中进行验收、宰杀和分割。

　　金锣集团生鲜冻品部负责人介绍说，“经过严格检验的活猪宰杀后，我们会送入预冷间冷却20至24小时，使肉温冷却到7摄氏度。与此同时，进行排酸等碳水化合物的同化过程。这一步骤非常关键，经过排酸后的冷鲜肉更加鲜香营养。这一过程完成之后，我们会在0—4摄氏度的温度下进行加工、包装、运输和销售。”

　　除了有20道检验检疫环节的生产程序，金锣集团建立了“冷链”运输体系：冷链生产、冷链运输、冷链销售、冷链经营，从而形成中国最好的冷鲜肉专卖营销模式。在这一系列运输、销售过程中，将经过严格检疫的冷鲜肉始终保存在温度为-2℃到4℃的环境之中。

　　目前，这个被众多其他企业效仿、但却步于巨大投入的金锣冷鲜肉销售网络覆盖华北、华中、华南等地，构建了一个横跨东西、纵贯南北的经营体系。

　　 不一样的辅料废品

　　其实，金锣集团不仅是一家“火腿肠”企业，而是以生猪屠宰及肉类深加工、大豆深加工、环保治污三大产业为主导，集研发生产于一体的大型境外上市企业。它不仅是中国最大的生猪屠宰加工企业，也是中国最大的大豆分离蛋白、大豆低聚糖和大豆肽生产基地。

　　其实除了生猪屠宰和肉类深加工，金锣集团的另外两个主业都是前者产生的循环经济产业链的结果。

　　大豆蛋白是肉制品生产中的关键辅加原料，过去企业单纯依靠进口，不仅价格昂贵，而且货源极不稳定。为解决这一难题。

　　金锣集团于2002年新上豆粕生产线，利用先进的低温变性工艺，自行生产大豆分离蛋白，产品除满足自身需要外，还出口加拿大、俄罗斯、欧盟等国家和地区。

　　而在生产大豆分离蛋白过程中由大量使用水产生的豆清水，很容易对环境造成严重污染。为此，金锣集团通过技术攻关，在豆清水中成功提取出了“大豆低聚糖”，目前其产量居世界第一位，且占世界总产量的90%。

　　到2005年，金锣集团又研发生产了大豆蛋白的升级产品--大豆肽，现年产量居世界第一位。大豆低聚糖和大豆肽属新型功能营养品，已被国家公众营养与发展中心推荐为“营养健康倡导产品”。

　　两年后，金锣集团又以高分子植物蛋白、低聚糖等为原料，研发出对预防和治疗糖尿病有直接功效的新产品“抵糖”，投资数亿元建设了临沂市第一家也是全国最大的糖尿病康复医院。

　　大豆肽和天松低聚糖研发技术是金锣集团着力解决水资源挑战的代表。其实目前金锣集团已申请相关发明专利15项、实用新型专利4项、国际PCT专利3项。

　　此外，污泥过程减量的污水处理技术和旋流混凝低脉动沉淀抑藻饮用水净化技术，已获得了国家级科技成果鉴定，达到了国际同类研究领域的先进水平。它已在2座自来水厂应用，最长的已达十年，短的也已四年。

　　其中，东哨水厂已在临沂兰山区的白沙埠、半程、枣沟头等镇村村通自来水工程中发挥了举足轻重的作用，现已具备直接向北城新区乃至临沂城区供水的能力。

　　金锣集团负责人说，肉品生产加工看起来简单，但是却考验一家企业全方位的生产、技术实力，“也只有继续在各个方面都不断创新，才能保持自己的整个行业的龙头地位”。